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只有认真仔细操作贴窗机,才能生产出优良成品。


无论做什么事,只有认真,才能做出好产品,贴窗机也是,仔细认真的操作贴窗机,不仅让您事半功倍,也能给您的人身安全带来保障。
贴窗机在进行贴窗的整个工作流程中,各个环节都有可能影响最终的成品质量。下面我们将通过对生产过程的各环节的分析找出影响成品质量的原因。
①印刷品自身:由于贴窗机的覆膜工艺是将黏合剂直接涂布于印刷品表面,所以印刷品的表面质量必定会影响到覆膜质量。其中主要有如下原因:1、如果印刷品表面油墨层太厚或油墨层未干透,贴窗机覆膜时涂布的黏合剂无法正常渗透墨层与纸张之间的孔隙进行黏合,从而产生了假性黏合,导致覆膜成品在短时间内易起泡,从而导致粘贴不牢。2、在印刷过程中难免会使用化学药水,而这样纸张表面结构容易被改变,使黏合剂与纸张无法良好接触,导致产品在长时间放置后易脱胶。3、贴窗时印刷纸张上的粉如果过厚会使得膜压不实,而导致产品由于未压实而产生不牢固的现象。4、印刷品印刷完毕后应存放一段时间,否则纸张含水量过大,在覆膜后,随纸张水分的蒸发,纸张纤维收缩,导致覆膜起皱。
②黏合剂:印刷品与塑料薄膜之间的接触完全靠黏合剂的作用,因此黏合剂的性能对于印后成品的质量有着至关重要的影响。下面主要从以下几方面分析:1、黏合剂的黏度。如黏合剂黏度过高,会降低其流延性和润湿性,使黏合剂涂布不均匀,这将会导致涂布层发花,覆膜后产生脱胶等故障。反之,若黏合剂黏度过稀,在干燥中黏合剂中的溶剂不能充分挥发,使黏合剂含固量降低,此时易产生覆膜不牢,脱膜等现象。2、黏合剂的涂布厚度。贴窗机的黏合剂涂布量过小,厚度太薄,则黏合力不足,薄膜易脱落。但若涂布层过厚,其影响更为恶劣:黏合剂中溶剂挥发减慢,产品在放置后易起泡;受纸张含水量影响,纸张纤维收缩后在贴窗处出现皱褶,甚至在贴窗处挤出胶圈。这些都将对覆膜质量产生致命的破坏。3、黏合剂与调薄水的调配比例。必须严格按薄膜和黏合剂的要求进行调配,否则也会造成黏合不牢。
③薄膜性能:由于覆膜的实质是黏合剂对印刷品和塑料薄膜的黏合,所以覆膜质量不仅与黏合剂的性质有关,贴窗机还与塑料薄膜表面性能有着十分密切的关系。提高塑料薄膜的表面洁度、降低其表面的结晶性、提高表面层的内聚强度或去除弱表面层等都能有效改善其覆合性。另外,由于薄膜在覆膜的过程中要受到机械力的作用,因此所用薄膜必须具备一定的机械强度和柔韧特性。若薄膜太软在受压过程中易产生褶皱。
④压合过程:1、压合压力:压力大有助于提高薄膜与印刷品的黏合牢度,但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱,而且容易在贴窗处挤出胶圈。又因为底板上开有窗口,所以底板轴向必然受力不均,贴窗机在窗口处将产生应力变化,塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢,产生脱膜。2、压合速度:受压合力的影响,若压力大则速度可适当快些,但过快的复合速度使纸张和塑料薄膜复合瞬间变短,黏合不牢。
⑤其它原因:1、贴窗机涂布辊及上胶板的安装、制造误差将使黏合剂涂布不均,产生粘贴位置不准等问题。2、施压辊的安装、制造误差使印品表面受力不均,容易使薄膜与印刷品表面复合情况不一,薄膜易产生皱褶。其它机械方面的原因都将导致类似问题的出现。
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